Wie kin stempelmatrijs gekwalificeerde producte producere?
Väöl lui zien geïntimideerd door ‘t teikene vaan sterfte. Dit is umtot neet allein väöl factore motte weure in aonmerking genome tijdens ‘t oontwerpe, mer wat nog belangrieker is, ze dèks neet ‘t gewenste resultaat bereike tijdens stöfproeve, wat mierdere herzieninge vereist. Daorum is ‘t verzamele vaan ervaring door middel vaan oefening zeer veurdeileg veur ‘t tekene vaan matrijsontwerpe.
De volgende zès punte were samegevat door ós inzjenieurs:
1. Materiale
Gooje materiale zien de helf vaan de strijd. Es ‘t um teikene geit, kin ‘t belang vaan materiale neet weure oondergesjat.
De belangriekste koud-gewalste dunne staolplate die veur ‘t teikene weure gebruuk umvatte 08Al, 08, 08F, 10, 15 en 20 staole. 08 staol is ‘t meis gebruuk en weurt verdeild in geramde staol en gedood staol. Geramde staal heet ‘n liege pries en ‘n gooje oppervlaktekwaliteit, mer ‘t vertoent ouch ‘n ernstige segregatie en ‘n neiging tot verawwering, boedoor ‘t neet gesjik is veur oonderdeile die ‘n hoege stempelprestatie en strik vereiste veur ‘t uterlek vereise. Gedood staol heet superieure prestaties, mit uniforme eigesjappe, mer is deurder. ‘n Representatieve kwaliteit is aluminium-dooje staol 08Al. Buitenlandse staole höbbe SPCC-SD deep-trekstaol gebruuk, wat betere trek-eigesjappe heet es 08Al. 1. Es de materiaalvereiste vaan de klant neet hiel streng zien en herhaolde sjummelproeve neet aon de vereiste voldoon, probeer dan ‘n aander materiaal.
2. Lege dimensies bepaole
Veur eenvoudige roterende oonderdeile verandert de blanke diameter tijdens ‘t neet--verdunningsproces, mer de materiaaldikte blief hiel kortbij de oorspronkelike dikte. Dit kin were beraekend op basis vaan ‘t principe dat ‘t leeg oppervlak geliek is aon ‘t oppervlak vaan ‘t geteikende deil (‘n kniptoelating toevoege es knip nuudig is). Geteikende deile höbbe echter vaak complexe vorme en processe, en vereise soms ‘t verdunne. Alhoewel d’r väöl 3D-softwareprogramma’s besjikbaar zien veur berekeninge, kin hun nauwkeurigheid neet altied aon de vereiste nauwkeurigheid voldoon.
Wie kinste ‘t probleem vaan productfoute oplosse? Oplossing: Testmateriaal.
A. ‘n Produk geit door mierdere stappe, boevaan de ierste euver ‘t algemein blanke is. Voer ierst ontvouwende berekeninge oet um ‘n grof begrip te kriege vaan de vörm en gruutde vaan de blank, waat help de algehele aafmetinge vaan de blankmatrijs te bepaole. Wijzig de manneleke en vrouwelike matrijs vaan de blanking matrijs neet aon naodat ‘t vorm-ontwerp klaor is. Gebruuk iers draod EDM um de blank te bewerke (groetere blanke kinne weure gefrees en vervolgens met un klem geknip). Nao herhaolde experiminte mit ‘t dao-op volgende teikenproces, were de lege aafmetinge oeteindelik bepaold, en daonao were de manneleke en vrouwelike sjterve veur ‘t leegproces bewèrk.
B. Regel ‘t proces umgedrejd: test iers de teikenmatrijf, bewèrk daan de afmetinge vaan de blanke rand vaan de blank, en bereik twie kier ‘t resultaat mèt de helf vaan de inspanning.
3: Strekfactor(m)
De rekfactor m is ein vaan de sleutelprocesparameters in teikenprocesberekeninge. ‘t Weurt meistal gebruuk um de volgorde en ‘t aontal strekkinge te bepaole. Väöl factore beïnvleuje de rekfactor m, wie materiaaleigensjappe, relatieve materiaaldikte, strekmethode (d.w.z. de aanwezigheid of aafwezigheid vaan ‘n blanke houder), ‘t aontal strekkinge, streksnelheid, de hookstraol vaan de mannelike en vrouweleke matrijs en smering.
De berekenings- en selèctieprincipes veur de strekfactor m zien sleuteloonderwerpe die in versjèllende stempelhandleidinge weure behandeld, en d’r zien versjèllende methodes besjikbaar, zoe wie aaftrèkking, tabelopzeuke en berekening.
A. De relatieve materiaaldikte, de strekmethode (d.w.z. de aanwezigheid of aofwezigheid vaan ‘n blanke houder) en ‘t aontal strekkinge zien lesteg aon te passe tijdens de reparatie vaan de matrijs; gaon mit veurzichtigheid door!
B. Breng smeermiddel aan op de matrijs, of wikkel ‘n filmzak um ‘t blaad.
C. Es trekbarste optrejje, breng dan smeermiddel aan op de matrijs (neet op de pons). Bedèk ‘t werkstuk mit ‘n 0,013-0,018 mm dikke plastic film aan de kant.
4. Warmtebehandeling vaan werkstuk
Tijdens ut uitrekproces ondervindt ut werkstuk kawwe plastische vervörming, wat resulteert in kawwe werkverharding. Dit vermindert de plasticiteit, vergroet de vervörmingsweerstand en vergroet de helle. Es ‘t ontwerp vaan de sjummel neet gepas is, kin ‘t tusseligkende gloeiing nuudig zien um ‘t metaol te verzachte en de plasticiteit te hersjtèlle.
Opmerking: In algemeine processe is tusseligkende gloeiing neet nuudig, aangezeen dit de koste verhoeg. Kies tusse ‘t toevoege vaan extra stappe en ‘t gloeie. Gebruik mit veurzichtigheid!
Gloeiing weurt dèks oetgeveurd bie ‘n liege temperatuur, ouch bekind es herkristallisatiegloeiing.
D’r zien twie belangrieke euverweginge bie ‘t gloeie: ontkoolstof en oxidatie. Hei zulle we ons richte op oxidatie. Oxidatie creëert ‘n sjaol op ‘t werkstuk, wat twie sjäöjeleke effecte heet: ‘t vermindert de effectieve dikte vaan ‘t werkstuk en vergroet de slijtage vaan de sjummel.
Es de veurwaarde vaan ‘t bedrief beperk zien, weurt meistal conventionele gloeiing gebruuk. Um de sjaalvörming te vermindere, mot de ove zoe vol meugelik weure gevöld tijdens ‘t gloeie. Ich höb ouch ‘n paar onconventionele methodes gebruuk:
A. Es d’r minder werkstukke zien, kinne ze mit aandere werkstukke weure gemengd (devaan oetgaonde dat de parameters vaan ‘t gloeiproces in weze ‘tzelfde zien).
B. Zet de werkstukke in un iezer doos, segel ze mit lasse en laad ze vervolgens in de ove. Um de sjaal te verwijdere, mot d’r nao ‘t gloeie, zoe wie gepas, weure gepikkeld.
Es de umstandeghede vaan ‘t bedrief voldoende zien, kin stikstof-ovegloeiing, ouch wel heldere gloeiing geneump, were gebruuk. Zonder zorgvuldige observatie zal de kleur bekans ‘tzelfde zien es veur ‘t gloeie.
5. Veur metale mit ‘n sterke kawwerwerkverharding of es d’r krake optrejje tijdens testmalle en d’r gein aandere oplossing besjikbaar is, kin ‘n tusseligkende gloeiingsstap weure toegeveug.
6. Tot slot, nog ‘n paar extra punte:
A. Afmetinge op productteikeninge motte es meugelik aon ein kant weure gemarkeerd um duudelik aon te geve of ze verwieze nao externe of interne aafmetinge. Merk neet zoewel interne es externe afmetinge. Es d’r probleme zien mit teikeninge vaan andere, communiceer dan mit ze. Es consistentie meugelek is, daan zouw dat motte weure bereik. Zoe neet, zou de samesjtèllingsrelatie vaan ‘t werkstuk mèt aandere oonderdeile motte weure begrepe.
B. Veur ‘t eindproces, es de aafmetinge vaan ‘t werkstuk extern zien, is de matrijs de primaire factor, en de klaring weurt bereik door de ponsafmetinge te vermindere. Es de aafmetinge vaan ‘t werkstuk binne zien, is de matrijs de primaire factor, en de klaring weurt bereik door de matrijafmetinge te vergroete.
C. Bie ‘t ontwerpe vaan de hookstraole vaan de pons en de matrijs, gebruuk de kleinste touwgestande waardes um de volgende reparaties vaan de matrijs te vergemekeleke.
D. Bie ‘t bepaole vaan de oorzaak vaan barste vaan ‘t werkstuk, mot u ‘t volgende in aonmerking numme:
Barste veroorzaak door slechte materiaalkwaliteit zien dèks gekarfd of onregelmaotig in vörm, terwijl barste veroorzaak door ‘t proces of sjummel euver ‘t algemein uniformer zien.
E. "Meer leie tot rimpels, minder leit tot barste." Volgens dit principe kinne de materiaalstroumcondities weure aongepas door de druk vaan de blanke houder aon te passe, de trekribbe te verhoage, de hookstraole vaan de pons en de matrijs aon te passe en door de kerfs op ‘t werkstuk te snije.
F. Um slijtvastigheid te garandere en strekmerke te veurkómme, mote de punch en de matrijs, zoewie de lege houder, weure gedoof en, indien noedzakelek, hard verchroomd weure.
Es geer geïnteresseerd zit in sjummel, neem daan gerus contact op mit us!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Website: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Phone:+8618029293151
E-mail:sales1@vincienegy.com